降本增效是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，在企業(yè)高質量發(fā)展目標前提下，如何激發(fā)降本增效的新活力呢？近年來，山東能源集團兗礦能源深推“精益化、市場化”管理落地，突出全員自主改善，持續(xù)打造標準化生產模式，高效促進精益管理全覆蓋，實現(xiàn)了降本增效系統(tǒng)化、協(xié)同化、一體化，讓降本增效的老腔老調唱出新內涵。

基層班組奏鳴曲

興隆莊煤礦10304工作面，一輛膠輪車穩(wěn)穩(wěn)的停在平臺上，司機固定好膠輪車，啟動裝置，平臺旋轉，在短短的一分鐘里，膠輪車完成了原地掉頭。

這個膠輪車原地調頭裝置，是興隆莊煤礦申相慶創(chuàng)新工作室團隊小改小革成果之一。這個團隊先后研制出皮帶切割機、水管除銹翻新機、礦車整形機等系列成果，解決了一線班組區(qū)隊再生產現(xiàn)場遇到的難點、痛點問題，提高了效率創(chuàng)造了效益。

“工作面使用這臺調頭裝置，可以替代專用調頭硐室，減少人工120個，節(jié)約工程費用6萬元?！鄙晗鄳c介紹膠輪車原地調頭裝置的優(yōu)點，重要的是這臺裝置能夠循環(huán)使用，兩臺即可滿足全礦井需求。每臺裝置從制作到安裝用工20個，成本在1萬元以內。經濟效益、安全效益、社會效益都很顯著。

兗礦能源積極推行全員自主改善活動，鼓勵像申相慶這樣的個人、團體開展小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議“五小”活動，充分挖掘基層中蘊含的巨大潛能，激發(fā)職工中潛在的勃勃創(chuàng)新生機。

隨著智能化開采設備的不斷應用，職工小改小革創(chuàng)新創(chuàng)效也向智能設備轉移。

兗礦能源煤礦井下智能化綜采工作面，普遍采用電液控液壓支架，電磁先導閥是重要的電轉液執(zhí)行元件。在井下高溫高濕條件下，電磁先導閥的閥芯、復位彈簧容易銹蝕，導致故障。電磁先導閥易損易壞，它的更換、維修成為工作面生產的瓶頸。

面對這一困境，南屯煤礦綜采一區(qū)職工趙志強站了出來。他利用工余時間，自費購買相關資料，對電磁先導閥各個組成配件進行攻關研究。憑借多年對井下設備的維修經驗，經過反復試驗修改，趙志強設計出液壓支架電磁先導閥氣動測試裝置。

測試裝置不僅能夠迅速確定先導閥的故障點，還能夠對維修后的先導閥進行維修效果測試，把維修合格率由原來的75%提高到100%。

“所有小改小革成果都是職工個人、團體聰明智慧的結晶。要讓他們既得“票子”，也增“面子”，切實讓小改小革成為崗位建功、體現(xiàn)價值的主旋律。”兗礦能源黨委書記、總經理肖耀猛在小改小革創(chuàng)新成果推進會議上，充分肯定了基層職工、團體發(fā)揮的作用。

申相慶、趙志強得到表彰，并在推進會上做經驗交流。

上半年，兗礦能源各礦處基層班組、區(qū)隊上報自主改善提案1187項，累計創(chuàng)效3167萬元。

專業(yè)線上的協(xié)奏曲

東灘煤礦生產服務中心，通過調整菱形網機乳化液配比和研制加裝亂絲保護裝置、研制加裝錨固劑打包機與轉送帶連接裝置、加工托輥安裝連接臺等舉措，實施菱形網、錨固劑、托輥三車間生產流線化改造。自主研發(fā)異?？焖夙憫獔缶到y(tǒng)，當設備發(fā)生故障或需要搬運物料時，系統(tǒng)會聲光報警提醒，實現(xiàn)準時化生產，生產效率提升5%，產品生產制造周期縮短20%。

兗礦能源持續(xù)開展試點單位建設，指導、支持各礦處把“精益化、市場化”導入到安全、生產、成本、設備等實際工作場景，以專業(yè)為引線，串聯(lián)起各個班組、崗位，協(xié)同聯(lián)動開展降本增效活動，集中上下游優(yōu)勢，增強降本增效效果。

東灘煤礦圍繞“煤流生產”主價值鏈，深化精益思想培育與精益工具現(xiàn)場應用，形成了獨具特色的“市場化+精益化+經營分析提升”的管理模式。

“我們的管理模式創(chuàng)新建立了‘生產煤流聯(lián)動機制’、‘經營效益聯(lián)動機制’，以及‘精益智能物流體系’?！睎|灘煤礦負責人詳細介紹了“市場化+精益化+經營分析提升”的管理模式。

以煤流生產為主線，將供應線、掘進線、采煤線、主運線和洗運線形成“生產煤流聯(lián)動機制”，強化專業(yè)線的協(xié)同高效生產，減少故障影響，提高生產質量和生產效率。

明確各專業(yè)線精益目標和市場化經營指標，通過經營活動“量本利”分析，形成“經營效益聯(lián)動機制”，在穩(wěn)產的基礎上，優(yōu)化品種結構和流向，降本提效，提質增效，改善創(chuàng)新創(chuàng)效，實現(xiàn)效益最大化。

模擬“快遞”模式打造物資精準配送系統(tǒng)，對車流和物流數(shù)據(jù)進行精準統(tǒng)計和分析，解決井下物料運送、倉儲、消耗和定額不準確，管理不精細等問題，實現(xiàn)物流暢通、及時送達和精準供應。

對應“2+1”管理模式，東灘煤礦派生出高效聯(lián)動生產、降本提效管理、精益智能物流、現(xiàn)場標準管理四大體系，覆蓋礦、專業(yè)線、區(qū)隊、班組、崗點五個層級。

在兗礦能源，像東灘煤礦這樣，運用精益管理工具進行診斷分析，查找制約和影響生產經營的問題點和改善點，從生產、成本、現(xiàn)場、設備、人員等專業(yè)線開展項目管理，實施業(yè)務流程再造，實現(xiàn)價值節(jié)點創(chuàng)效，已經成為新常態(tài)。

集團交響樂

近日，兗礦能源經營管理部秦磊完成了金雞灘和營盤壕煤礦現(xiàn)場成本寫實評價。他所在的團隊通過全面系統(tǒng)梳理礦井管理狀況，查出存在的問題及薄弱環(huán)節(jié)，共計下井158人次，跟班寫實62人次，提出10個方面110余個項目的優(yōu)化改進方案和對策建議。

兗礦能源各單位利用“精益化、市場化”管理工具，管控企業(yè)成本，已經成為企業(yè)發(fā)展的必修課。上半年，兗礦能源對轉龍灣、石拉烏素、金雞灘、營盤壕煤礦，以及榮信化工和榆林能化等單位，開展生產組織、機電管理、洗選管理、人力資源、費用管控、資金計劃、材料管理、設備管理等方面的現(xiàn)場寫實評價。摸清了企業(yè)實際成本水平，為精益化管理提升和經營決策提供了基礎數(shù)據(jù)支撐。

下一步，秦磊和團隊將協(xié)助指導各單位，以企業(yè)經營目標為引領，從基礎管理、經營管理和運營管理三維度，建立成本低減化、生產標準化、煤流高效化、物資精細化等9個項目和29個子項目，明確工作思路方法、細化措施，形成以打造生產場標準、強化成本費用管控、優(yōu)化價值管理流程的“精益化、市場化”管理架構。

同時，兗礦能源對下屬單位開展精益理論培訓、全層級精益方法工具培訓、業(yè)務骨干專題培訓，提高各級管理人員對“精益化、市場化”管理認識程度和業(yè)務水平。

制作適用于煤礦“兩化融合”管理的診斷分析、改善課題、6S管理、自主改善等7類視頻培訓課件，明確推進步驟和注意事項，介紹煤礦不同場景的應用案例和推進過程中的問題，為各單位推廣奠定實踐基礎。

編制《精益化市場化推廣培訓手冊》、《精益化市場化管理指導手冊》，介紹精益運作、市場運營、要素市場等融合管理方式，形成可復制推廣標準化手冊，指導、規(guī)范各單位建設模式。

目前，兗礦集團已經全面推行“精益化、市場化”管理建設，促使精益管理的思想融入企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，市場化的理念深入到每名職工的頭腦。